Ο φρέζας είναι ένα περιστροφικό εργαλείο με πολλά δόντια και κάθε δόντι του είναι ισοδύναμο με ένα εργαλείο περιστροφής στερεωμένο στην περιστροφική επιφάνεια του φρέζα. Κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, η κοπτική άκρη που συμμετέχει στην κοπή ταυτόχρονα είναι σχετικά μεγάλη και δεν υπάρχει ρελαντί, επομένως η παραγωγικότητα είναι σχετικά υψηλή. Υπάρχουν πολλοί τύποι φρέζας με διαφορετικές δομές και μεγάλη γκάμα εφαρμογών. Ανάλογα με τις χρήσεις τους, μπορούν να ταξινομηθούν σε τρεις μεγάλες κατηγορίες: φρέζες για κατεργασία επίπεδων επιφανειών, φρέζες για κατεργασία αυλακώσεων και φρέζες για κατεργασία διαμορφωμένων επιφανειών. Οι φρέζες γενικής χρήσης έχουν τυποποιηθεί και γενικά παράγονται από επαγγελματικά εργοστάσια εργαλείων. Εδώ παρουσιάζονται αρκετοί ευρέως χρησιμοποιούμενοι φρέζες.
1. Φρέζα προσώπου
Οι φρέζες έχουν την κύρια κοπτική ακμή κατανεμημένη σε κυλινδρικές ή κωνικές επιφάνειες, με την ακραία ακμή κοπής να χρησιμεύει ως δευτερεύουσα κοπτική άκρη. Ο άξονας του φρεζαρίσματος είναι κάθετος στην επιφάνεια που κατεργάζεται. Οι φρέζες προσώπου χρησιμοποιούνται κυρίως σε κάθετες ή οριζόντιες φρέζες για την επεξεργασία βηματικών επιφανειών και επιπέδων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την επεξεργασία μεγαλύτερων αεροπλάνων. Οι φρέζες προσώπου με κύρια γωνία παραμόρφωσης 90 μοιρών μπορούν να φρεζάρουν επιφάνειες βαθμίδων με φαρδύτερο πάτο.
Όταν χρησιμοποιείται μύλος προσώπου για την επεξεργασία μιας επίπεδης επιφάνειας, μεγάλος αριθμός δοντιών κοπής εμπλέκονται ταυτόχρονα στη διαδικασία κοπής και υπάρχει επίσης το αποτέλεσμα φινιρίσματος της δευτερεύουσας κοπτικής ακμής, που καθιστά μικρή την τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας της επεξεργασμένης επιφάνειας. Επομένως, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεγαλύτερες παράμετροι κοπής, η παραγωγικότητα είναι σχετικά υψηλή και εφαρμόζεται ευρέως.
2. Τελικοί μύλοι
Οι τελικοί μύλοι είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος φρεζαρίσματος στη φρέζα CNC. Όσον αφορά τη δομή, η κοπτική άκρη στην κυλινδρική επιφάνεια είναι η κύρια κοπτική ακμή και οι δευτερεύουσες κοπτικές ακμές κατανέμονται στην ακραία όψη. Η κύρια κοπτική άκρη είναι γενικά ένα ελικοειδές δόντι, το οποίο μπορεί να αυξήσει την ομαλότητα της κοπής και να βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Δεδομένου ότι δεν υπάρχει αιχμή κοπής στο κέντρο της ακραίας όψης ενός κοινού μύλου, δεν μπορεί να εκτελεστεί αξονική τροφοδοσία όταν ο τελικός μύλος λειτουργεί. Το άκρο της ακραίας όψης χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία του κάτω επιπέδου που είναι κάθετο στο πλάι. Οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αυλακώσεων, επιφανειών βημάτων και επιφανειών διαμόρφωσης με τη χρήση προτύπων.
3. Τρεις- φρεζάρισμα
Τρεις-φρέζες άκρων μπορούν να ταξινομηθούν σε τύπους ίσιων-δοντιών τριών ακμών-και εγκάρσιων-τριών-δοντιών. Χρησιμοποιείται κυρίως σε οριζόντιες φρέζες για την επεξεργασία βηματικών επιφανειών και ρηχών αυλακώσεων που διατρέχουν το ένα ή και τα δύο άκρα.
Εκτός από το ότι έχει μια κύρια κοπτική άκρη γύρω από την περιφέρεια, ένας φρέζας τριών άκρων έχει επίσης δευτερεύουσες κοπτικές άκρες και στις δύο πλευρές, γεγονός που βελτιώνει τις συνθήκες κοπής, βελτιώνει την απόδοση κοπής και μειώνει την τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας. Ωστόσο, η διάσταση του πλάτους αλλάζει σημαντικά μετά την εκ νέου λείανση. Ο οδοντωτός φρέζας τριών- πλευρών μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα.
4. Φρέζα με νήματα
Το φρεζάρισμα με νήματα, ως μέθοδος επεξεργασίας νημάτων με χρήση εργαλειομηχανών CNC, έγινε για πρώτη φορά δημοφιλές στην Ευρώπη και την Αμερική. Με την ανάπτυξη των εργαλειομηχανών CNC της Κίνας, έγιναν σταδιακά αποδεκτά και ευνοήθηκαν από μεγάλο αριθμό Κινέζων πελατών. Το φρεζάρισμα με νήματα επιτυγχάνεται με τη βοήθεια της λειτουργίας σύνδεσης τριών-αξόνων της εργαλειομηχανής κέντρου κατεργασίας CNC και των οδηγιών ελικοειδούς παρεμβολής G02 ή G03.
Οι φρέζες με νήματα, ως ένα προηγμένο εργαλείο κοπής που έχει αναπτυχθεί γρήγορα τα τελευταία χρόνια, γίνονται όλο και πιο ευρέως αποδεκτά από τις επιχειρήσεις και επιδεικνύουν εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας. Έχουν γίνει ένα ισχυρό όπλο για τις επιχειρήσεις για τη μείωση του κόστους επεξεργασίας νημάτων, τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και την επίλυση προβλημάτων επεξεργασίας νημάτων.
